鈑金加工中出現(xiàn)沉孔不圓的有效解決方法
1、與存在尺寸變形的客戶溝通該問題發(fā)生的緣由，并提出新更改的進程流程、PFMEA和操作方案等；
2、擬定新技術(shù)、改善鈑金加工工藝流程，選用先套齒圈再精車，制作檢具，確保產(chǎn)品尺寸合格；
3、按技術(shù)進行機床夾具預備和調(diào)試，編制新的加工程序；
4、對新技術(shù)的加工狀況進行驗證，確保進程的繼續(xù)穩(wěn)定性。
精密鈑金加工工藝特點
鈑金加工是針對金屬薄板（經(jīng)常在6mm以下）一種綜合熱加工工藝，包羅剪切,沖裁,折直,焊接,鉚接,模具成型及輪廓措置懲罰等。多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。
鈑金加工遇到的問題及解決方法
1.毛邊：沖孔機或切邊緣的全過程中不徹底留出邊角余料，而厚鋼板斷開面下位置造成的毛邊，以斷開面為標準，毛邊的高寬比為0.3mm左右時，產(chǎn)生的銅粉會毀壞磨具并造成凹凸。
2.管料破碎的將會或是許邊緣發(fā)皺：放卷機線的導向性輥將會會使磨具上的導向性輥空隙鐘頭造成的發(fā)皺場景，因為管料送進頑強衡而造成的。
3.拖動印：因為輥子拖動所造成，而大多數(shù)是在忽然終止或加快時產(chǎn)生。
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